循環流化床鍋爐的運行|鍋爐廠

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循環流化床鍋爐是近幾十年來在國際上新興起的一種爐 型 , 它的燃燒技術是對老式鍋爐的重大革新 , 一般有兩個返 料器 , 即兩個外置式旋風返料器和兩個爐膛內慣性返料器 , 使‘燃料在爐膛和返料器之間構成循環回路 , 新燃料人爐后 , 以噸 流化狀態參與燃燒。一、點火啟動前的檢查與準備 1. 檢查所有閥門 , 并置于下列狀態 (1) 主汽閥經開關試驗后關閉 , 主汽管旁通閥關閉。 (2) 給水頭道閥 , 給水旁通閥關閉。省煤器再循環閥關閉 ( 鍋爐需要上水時 ) 。 (3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水閥 , 連續排污二次閥 ,事故放水閥關閉。定期排污總閥 , 連續排污一次閥開啟。 (4) 過熱器出口集箱疏水閥 , 主汽管隔離門前疏水閥開啟 , 過熱器人口集箱疏水閥關閉。 r (5) 蒸汽及鍋水取樣一次閥 , 鍋筒加藥一次閥開啟。 (6) 鍋筒所有水位計的氣閥、水閥均開啟 , 放水閥關閉。 (7) 所有壓力表的一、二次閥開啟。 (8) 導汽管及汽包空氣閥 ? 過熱器對空排汽閥開啟。 2. 與有關人員聯系 , 做好下列準備 (1) 輔機值班人員 : 啟動給水泵為鍋爐上水。 (2) 熱工值班人員 : 各儀表投入工作狀態。 (3) 電氣值班人員 : 電氣設備送電。 (4) 化驗值班人員 : 化驗鍋水品質。 (5) 燃料值班人員 : 給煤斗上煤。 3. 鍋爐上水 (1) 上水使用軟化水 , 溫度不得超過 90 。 C 。 (2) 如鍋爐內原已有水 , 需經化驗合格后才能使用。 (3) 鍋爐上水時 , 應走旁通閥向鍋爐給水。 (4) 在上水過程中 , 應檢查鍋爐汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法蘭、閥門等 , 是否有泄漏現象 , 當發現泄漏時 , 應立即停止上水 , 處理后重新上水。 (5) 鍋水上至水位計正常水位處 , 應停止上水 , 水位應維持不變 , 若水位下降 , 應查明原因 , 予以消除。 (6) 在升火前 , 必須開啟省煤器再循環閥 , 以便在升火期間使省煤器形成水循環。 4. 上底料 (1) 啟動給煤機將底料輸送到爐膛 , 然后用人工將底料 鋪開 , 厚 400~50Omm, 再將煤輸送到爐膛 , 加煤過程中要時 刻觀察煤的高度免堵住給煤機口卡死給煤機。 (2) 將煤均勻鋪開約 10Omm 厚 , 然后啟動引風機 , 送風機進行平料 , 平料的風壓應達到 8000 Pa 。二、點火啟動 1. 點火升溫 (1) 鍋爐點火應做好人員、物料的準備工作。 (2) 打開省煤器再循環 , 檢查返料器放灰門是否關閉 , 其他一切準備工作是否就緒 : 。 (3) 啟動油泵 , 打開油路再循環 , 采用輕柴油點火。 (4) 啟動引風機、送風機 , 保持送風開度約 15~20%, 保持微流化狀態點火 , 調整油槍 ,, 使油槍火焰覆蓋火床三分之 二。啟動二次風機 , 開度 35% 。 (5) 增大引風、送風 , 保持負壓 , 送風開度約 35%, 風 壓達到 6000 Pa 以上 , 開大油槍進行預熱 , 觀察底料溫度上升 情況 , 調整噴油量使預熱時間約在 60~80min 。 (6) 預熱后 , 降低送風開度 25%~30%, 開始升溫約5~80C/min 。觀察爐膛及底料情況 ,30min 上升至 500 。 C 左右。 (7) 將送風擋板再減少 2%~3%, 使爐膛溫度升高爆燃 ,發現底料及爐膛溫度急驟上升 , 這時迅速開啟送風擋板 , 若溫度達到 1000 。 C 左右仍有上升之勢可開大引風 , 送風及二次執 風 , 溫度不再上升時啟動給煤機 , 利用給煤調整溫度 , 溫度 穩定后關閉油槍。 (8) 檢查返料器進行少量放灰 , 全面檢查鍋爐本體與輔機 , 若一切正常可停油泵、關閉省煤器再循環。 (9) 在著火初期 , 嚴格控制爐膛溫度 , 根據情況停二次風機 , 開大一次風機 2. 升壓 (1) 點火成功正常后 , 可開啟旋風返料風門與下部放灰門 , 使其流化循環 , 直到進入正常狀態關閉下部放灰門。 (2) 鍋爐點火至并汽應不少于 3h, 特別是點火初期 , 應嚴格控制爐膛溫度上升不應過快 , 升壓速度也應緩慢進行。 (3) 在升壓過程中 , 可根據需要開大或關小對空排汽 , 如 需中間補水應先關省煤器再循環后再上水 , 而后再開省煤器再循環 , 嚴防上水不經省煤器的錯誤操作。汽包壁上下溫差 不得超過 50 。 C 。 (4) 壓力升至 0.1~0.2MPa 和并爐前必須進行水位計、 壓力表沖洗 , 并開啟主汽管道疏水閥、主汽閥的旁通閥進行暖管。為了及早建立水循環和排除水污 , 還應在壓力為 0.25~ 0.35MPa 時 , 進行定期放水一次 , 放水按排污順序和要求進 行。 (5) 經過檢修后的鍋爐在并爐前 , 還應重新調整試驗各安全閥 , 以確保各安全閥動作準確可靠。 三、鍋爐并爐 操作人員在并爐前應與有關部門取得聯系 , 適當調整汽溫 , 保持汽壓穩定 , 監視汽壓與汽溫的變化。 1. 鍋爐并爐應具備下列條件 、 (1) 鍋爐所有設備運行情況正常 , 燃燒穩定。 (2) 主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位應保持在負 50mm 左右。 (4) 蒸汽品質經化驗合格。 2. 鍋爐并爐后注意事項 (1) 在并爐過程中 , 如引起汽機的汽溫急劇下降或發生蒸汽管道水沖擊時 , 應立即停止并爐 , 減弱燃燒加強疏水。待 恢復正常后重新并爐。并爐后再次檢查對照汽包水位計、壓 力表的指示 , 注意觀察各儀表指示的變化 , 并開始抄表。 (2) 能保持正常汽溫時 , 可依次關閉各集箱疏水閥和向空排汽閥 , 根據汽溫上升情況 , 可隨時投入減溫器。 (3) 并爐后 , 關閉省煤器再循環閥 , 并對鍋爐機組進行一次全面檢查。四、正常運行與調整運行調整的主要任務是 : (1) 保持鍋爐的蒸發量在額定范圍內 , 滿足各熱用戶的需要。〈 2) 保持正常的汽壓和汽溫穩定。 (3) 保持水位在正常范圍內波動 , 并均衡給水。 (4) 保證飽和蒸汽品質和過熱蒸汽品質合格。 (5) 維持良好的燃燒 , 努力提高鍋爐效率。 (6) 保證鍋爐運行工況穩定 , 保證鍋爐安全經濟運行。 為了確保水循環正常 , 不允許鍋爐在額定負荷的 50% 以下長期運行。由于循環流化床鍋爐的正常調整 , 基本與其他蒸汽鍋爐 一樣 , 所不同的是燃燒調整與層燃和室燃鍋爐不同。下面主 要介紹燃燒調整。 1. 循環流化床的燃燒調整 循環流化床鍋爐的燃燒調整 , 主要是通過對給煤量 , 一次風量 , 一、二次風量的分配 , 風室靜壓 , 沸騰層溫度 , 物 料回送量等的控制和調整 , 來保證鍋爐穩定、連續運行及脫 硫脫硝的良好效果。 (1) 改變給煤量改變給煤量往往和改變風量同時進行 , 這一調節方式 , 與煤粉爐基本相似。 (2) 風量調整對于循環流化床鍋爐就不僅僅是一次風量的調整 , 還有二次風量、回料風量的調整與分配。 l) 一次風量的調整 一次風量的作用是保證物料處于良好的流化狀態 , 同時為燃料燃燒提供部分空氣 , 基于這一點 , 一次風量不能低于 運行中所需的最低風量 , 實踐證明 , 對于粒徑為 0~10 mm 的 煤粒 , 所需的最低單位截面風量為 180Om3/(h.m2) 左右。 2) 風量配比把燃燒所需要的空氣分成一、二次風 , 從不同位置分別 送入流化床燃燒室。在密相區內造成欠氧燃燒形成還原性氣 氛 , 大大降低熱力型 NOx 的生成 ; 分段送風還控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循環流化床鍋爐的主要優點之一 o 根據煤種 不同 , 一次風量一般占總風量的 50%~70%, 二次風量占 20%~40%, 播煤風及回料風約占 15% 左右。二次風一般在密相床的上部噴人爐膛 , 一是補充燃料所 需的空氣 ; 再者可起到擾動爐膛氣流的作用 , 加強氣一固兩相的混合 ; 改變爐內物料濃度的分布。播煤風和回料風是根據給煤量和回料量的大小來調整 的。是隨負 , 荷增加而增大的。 一、二次風的配比 , 對流化床鍋爐的運行非常重要。啟 動時 , 先不啟動二次風 , 燃燒所需空氣由 ? 次風供給。實際 運行時 , 當負荷在穩定運行變化范圍內下降時 , 一次風量基 本保持不變 , 而大幅度降低二次風。 3) 風室靜壓的調整控制 布風板下的風室靜壓也是鍋爐運行中主要監視參數。冷態試驗時 , 風室靜壓力是布風板阻力和料層阻力之和。由于 布風板阻力相對較小 , 運行中通過風室靜壓力可以大致估計 出料層阻力 , 也就是說 , 由靜壓力變化情況 , 可以了解流化 料層的運行好壞。良好的流化燃燒時 , 靜壓力波動幅度較小 且頻率高 , 如果靜壓力變化緩慢且波動幅度加大時 , 床料流 化質量較差 , 要進行適當的調整。 4) 流化料層溫度的調整與控制 維持正常床溫是流化床鍋爐穩定運行的關鍵。目前國內 外研制和生成的循環流化床鍋爐 , 流化床溫度大都在 800~ 950 。 C 范圍內 , 燃用無煙煤床溫度可控制在 950~1050 。 C 。實踐證明 , 料床的超溫比降溫后果嚴重得多 , 所以循環 流化床鍋爐的床溫控制重點是超溫控制。影響床溫變化的原 因是多方面的 , 歸納起來。主要還是風、煤、物料循環量的 變化引起的 , 在正常運行中 , 如果鍋爐負荷沒有增減 , 而床 溫發生了變化 , 就說明煤量、煤質、風量或循環物料量發生了變化。風量一般好控制 , 但給煤量和煤質 ( 特別是混煤 ) 不 易控制。運行中要隨時監視料層溫度和變化并及時調整。對于有外置式換熱器的鍋爐 , 也可通過外置式換熱器進 行調節 ; 對于設置煙氣再循環系統的鍋爐 , 也可用再循環煙氣量進行調節。 5) 負荷的調節 流化床鍋爐因爐型、燃料種類、性質不同 , 負荷變化范 圍和變化速度也各不相同。對于循環流化床鍋爐 , 負荷可在 30%~110% 范圍內變化 , 升負荷速度一般為每分鐘 5%~7%, 降負荷速度為每分鐘 10%~15%, 造合調峰機組和 供熱負荷變化較大的鍋爐。 2. 燃燒調整注意事項 (l 〉保持料層溫度在 850~950 。 C 。 任何金屬或耐火材料都有一定的承受界限 , 超過其溫度 極限就會加快其蠕變速度而損壞 , 耐火材料超溫也會很快燒損。另外溫度過高會造成鍋爐燃燒室或返料器結焦。 (2) 控制料層不超溫 1) 調整送風量 , 料層溫度高時應增大送風開度 , 降低二次送風 , 保持負壓運行。 2) 鍋爐負荷要適當 , 給水溫度不能太低。 3) 掌握煤的特性 , 當煤種變化時可改變燃燒方式。 4) 給煤應均勻 , 不能采用增加轉速方法 , 將大量的煤送入爐膛。 (3) 二次風的合理使用 二次風的合理使用關系整個鍋爐的經濟運行 , 二次風太小會使爐膛稀相區顆粒燃燒不完全 , 到達返料器后重新燃燒 升溫使返料器溫度過高 ; 二次風太大又會使過剩空氣系數增 大 , 排煙熱損失增加 , 鍋爐效率降低。因此合理布置二次風 意義很大 , 同時四周二次風門也應根據燃燒不同而變化。五、正常停爐 1. 正常停爐的操作 (1) 根據蒸汽流量下降情況 , 逐漸減少給煤量及一、二 次風量 , 保持各參數在允許范圍內。 (2) 當蒸汽流量降至低負荷時 , 將自動調節切換為手動調整并關閉二次風機。 (3) 根據蒸汽溫度的變化 , 適當調整減溫水量或關閉減溫水閥門 , 停止給煤機的運行。 (4) 待燃燒室床溫降至 800 。 C 時 , 關閉旋風返料風 , 床溫 降至 550 。 C 停一次風機和引風機的運行 , 如還有其他鍋爐運行 時 , 應放下引風機出口擋板 , 開啟除塵器上部檢查閥 , 將旋 風分離器內的物料放掉 , 關閉除塵器供水閥。 (5) 關閉連續排污 , 進行各集箱全面排污一次 , 然后將鍋爐水位上至水位的 4/5 處停止給水 , 開啟省煤器再循環閥。 (6) 停爐后 , 應及時關閉除塵器供水閥。 (7) 停爐后 4~6h, 打開放渣閥 , 將爐床上的物料排掉。 2. 正常停爐注意事項 (1)停爐后 4~6h 內 , 應緊閉爐門及煙風道各孔門 , 以免鍋爐急劇冷卻。 (2)經 4~6h 后方可開爐門逐漸通風、并進行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止給水時 , 應開啟省煤器再循環閥。 (3) 經 8~loh 后 , 鍋爐再放水、上水一次 , 其中需加速冷卻時 , 可啟動引風機 , 適當增加上水放水次數。 (4)當鍋爐汽壓降至 0.2MPa 以下時 , 開啟鍋筒空氣閥。如需放水時 , 當鍋水溫度低于 80 。 C 時 , 可排污放水。 (5) 當需要鍋爐緊急冷卻時 , 則允許在關閉主汽閥 4~6h 后 , 啟動引風機強制通風 , 并增加放水、上水次數。 (6) 停爐后 , 應詳細記錄操作過程和發現的問題。 (7) 鍋爐停爐后 , 應按規程規定采取保養的措施 , 防止受熱面腐蝕。  

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